目前，若無一定的實際經(jīng)驗，煙臺彈簧廠家很難設計和制造出高精密度的彈簧。隨著設計應力的提高，以往的經(jīng)驗很多已不適用。近年來,對FEM設計法的研究的較多，一部分已進入實用化階段。

為了構(gòu)造材料的數(shù)據(jù)基礎，應加強金屬材料的力學基礎理論研究；為了在設計階段能準確預測疲勞壽命和松弛性，作為選擇材料與應力關系的數(shù)據(jù)基礎，必須掌握FEM技術。

另外，碳素和合金材料質(zhì)量差，品種少，規(guī)格不全。出廠原材料未剝皮和探傷，表面和內(nèi)部缺陷嚴重，抗拉強度波動大，影響彈簧質(zhì)量和企業(yè)效益。原材料已影響我國彈簧行業(yè)的發(fā)展，需要提高質(zhì)量，發(fā)展品種，創(chuàng)出名牌，滿足行業(yè)需要，替代進口。

煙臺彈簧廠家的材料除繼續(xù)從化學成分方面解決外，主要解決降低非金屬夾雜物和控制表面質(zhì)量及尺寸精度。對于彈簧材料的主要要求是：在高強度下工作的彈簧應有高的疲勞壽命和良好的抗松弛性，根據(jù)不同的用途，應具有耐腐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等。