煙臺(tái)彈簧廠總結(jié)平時(shí)閥門彈簧頻繁失效的原因如下：

1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、沖擊載荷、震動(dòng)載荷，大多數(shù)彈簧失效的原因是由于大的變形以及高負(fù)荷引起的高應(yīng)力造成的。 高應(yīng)力只適用于靜負(fù)荷彈簧，低應(yīng)力的疲勞壽命較長(zhǎng)。

2、氫脆---彈簧在電鍍或酸洗后，若沒(méi)有進(jìn)行適當(dāng)?shù)臍涮幚?，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的閥門彈簧卻不受此影響。 在電鍍?nèi)芤褐?，用于水分子的電解，總是或多或少的存在一定?shù)量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態(tài)滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應(yīng)在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內(nèi)去氫處理，煙臺(tái)彈簧廠根據(jù)彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時(shí)間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時(shí)間0.5-5小時(shí)之間。

3、劇烈彎曲和缺口----拉伸、扭曲和平板彈簧產(chǎn)生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應(yīng)力集中，造成失效，因此，彎曲半徑應(yīng)盡可能大，并避免打印記。 

4、疲勞----彈簧重復(fù)變形，特別是大于106次循環(huán)時(shí)，即使是中等應(yīng)力，也可能引起疲勞破壞。 操作條件苛刻時(shí)，應(yīng)該要使用低應(yīng)力，應(yīng)提高彈簧的抗疲勞度，在合理的選材情況下，噴丸強(qiáng)化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且還能提高彈簧的抗疲勞度，延長(zhǎng)彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。

噴丸能使表面發(fā)生微小的塑性變性，所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力能部分的抵消彈簧在以后反復(fù)載荷時(shí)所產(chǎn)生的拉應(yīng)力，而拉應(yīng)力正是裂紋產(chǎn)生的根源。

異形彈簧在閥門中決定開(kāi)啟壓力、閥瓣的行程以及在關(guān)閉狀態(tài)下密封的穩(wěn)定性，如果這些彈簧出了問(wèn)題，那整個(gè)閥門就很難在正常的運(yùn)作。記住煙臺(tái)彈簧廠總結(jié)的閥門彈簧失效的原因，方便大家在以后的操作中也可注意以及避免。